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考慮了板片上小孔的影響及壁面效應(yīng)的影響，建立了四參數(shù)結(jié)點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)模型來(lái)模擬異鞍瓷環(huán)塔內(nèi)液體的分布規(guī)律，并考慮了氣體的影響。建立了類似的模型，并提出了結(jié)點(diǎn)處新的混合方式。
2024
鑒于此，考慮到規(guī)整陶瓷波紋板填料既具有規(guī)則性又有隨機(jī)性的特點(diǎn)，利用徑向擴(kuò)散模型和離散方法相結(jié)合的手段模擬了金屬板波紋陶瓷波紋板填料塔內(nèi)的液體流動(dòng)。
2024
拉西瓷環(huán)塔內(nèi)氣液兩相的流動(dòng)對(duì)氣液兩相的有效接觸和傳質(zhì)效率影響很大，其中液體的流動(dòng)分布尤為重要，因此人們對(duì)拉西瓷環(huán)層中液體的流動(dòng)分布做了大量的研究，提出了很多模型來(lái)解釋或描述拉西瓷環(huán)層中的液體流動(dòng)。
2024
煉油廠陶瓷波紋板填料冷卻塔的工藝流程包含以下步驟，以促進(jìn)熱水或冷凝水與周圍空氣之間的熱傳遞:供水:陶瓷波紋板填料冷卻塔接收來(lái)自煉油廠各個(gè)操作車間的熱水或冷凝水，其中含有雜質(zhì)和污染物，通常，這些水的溫度較高。
2024
作為煉油廠中的關(guān)鍵設(shè)備，煉油廠拉西瓷環(huán)冷卻塔在維持整個(gè)煉油工藝的正常運(yùn)行中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。然而，隨著時(shí)間推移和工藝發(fā)展，拉西瓷環(huán)冷卻塔面臨著多種挑戰(zhàn)，如結(jié)垢、能耗增加等問(wèn)題，直接影響到煉油廠的運(yùn)行效率和成本控制。
2024
本文提出兩種不同結(jié)構(gòu)的CO:吸收陶瓷散堆填料塔，自建實(shí)驗(yàn)臺(tái)并進(jìn)行CO:吸收效率實(shí)驗(yàn)研究。經(jīng)對(duì)比分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果，得到如下主要結(jié)論:
2024
近些年來(lái)，拉西瓷環(huán)塔的大型化已經(jīng)成為不可阻擋的發(fā)展趨勢(shì)。拉西瓷環(huán)塔直徑增大以后，其效率卻在下降，形成所謂的“放大效應(yīng)”。
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同時(shí)也可以看出，任何一種分布器都有其本身的液體負(fù)荷范圍，只有在此范圍內(nèi)分布效果才能達(dá)到最佳，才能使鮑爾瓷環(huán)塔發(fā)揮出應(yīng)有的效率。
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液體初始分布對(duì)矩鞍瓷環(huán)效率的影響很大。液體從分布器噴淋進(jìn)人矩鞍瓷環(huán)層，通過(guò)對(duì)矩鞍瓷環(huán)層內(nèi)部研究發(fā)現(xiàn)，發(fā)生在矩鞍瓷環(huán)頂端的分離作用很少，這被稱為矩鞍瓷環(huán)端效應(yīng)。
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采用有機(jī)胺溶液在矩鞍瓷環(huán)填料塔中對(duì)CO:進(jìn)行脫除，通過(guò)對(duì)有機(jī)胺溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)、溶液pH、煙氣流量、溶液噴淋量、入口CO:體積分?jǐn)?shù)、液氣比、吸收溫度及矩鞍瓷環(huán)填料層高度等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行了考察，得到如下結(jié)論。
2024
在有機(jī)胺溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，溶液pH為11.0，煙氣流量為2.5 m3/h，溶液噴淋量為9 L/h，入口CO:體積分?jǐn)?shù)為8%，吸收溫度為30 ℃，液氣比分別為3.6 L/m，和4.8 L/m，的條件下，異鞍瓷環(huán)填料層高度對(duì)填料塔中CO。
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在有機(jī)胺溶液質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，溶液pH為11.0，煙氣流量為2.5 m3/h，溶液噴淋量為9 L/h，入口CO:體積分?jǐn)?shù)為8%階梯瓷環(huán)填料層高度為1.70 m的條件下，分別考察了液氣比在3.6 L/m，和4.8 L/m，時(shí)階梯瓷環(huán)填料塔中CO:脫除率隨吸收溫度的變化情況，如圖6所示。
2024
陶瓷波紋板填料塔中液氣比對(duì)COZ脫除率的影響結(jié)果如圖5(b)所示。隨著液氣比的增大，COZ脫除率明顯增大，而后逐漸趨于平緩。同時(shí)，入口CO:體積分?jǐn)?shù)越大，液氣比對(duì)COz脫除率的影響效果越明顯。
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當(dāng)噴淋量增大時(shí)，溶液中含有更多的活性胺分子，使得COZ吸收能力增大，同時(shí)，陶瓷十字環(huán)填料傳質(zhì)速率也隨之增大z6-z。然而，當(dāng)噴淋量過(guò)高時(shí)，容易出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，導(dǎo)致陶瓷十字環(huán)填料傳質(zhì)速率減小。
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在確認(rèn)有機(jī)胺溶液的關(guān)鍵物性條件后，進(jìn)一步考察了煙氣流量、溶液噴淋量、入口COZ體積分?jǐn)?shù)、液氣比、吸收溫度及陶瓷散堆填料層高度等操作條件對(duì)陶瓷散堆填料塔中COZ脫除率的影響。
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