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對設(shè)計(jì)的BHS-W新型絲網(wǎng)波紋陶瓷波紋板填料進(jìn)行了流體力學(xué)性能研究。應(yīng)用空氣一水系統(tǒng)，在X500mm的有機(jī)玻璃塔中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
2025
對于新建焦?fàn)t煤氣脫硫裝置，在選用絡(luò)合鐵催化劑的情況下，可采用空塔噴淋+異鞍瓷環(huán)塔的組合，第一級脫硫采用空塔，第二級脫硫采用異鞍瓷環(huán)塔。
2025
第一級脫硫塔由階梯瓷環(huán)塔改造為空塔是可行的，可保持低壓降長周期穩(wěn)定運(yùn)行。空塔脫硫效果與液體分布效果及反應(yīng)停留時(shí)間相關(guān)，即使在高空塔氣速下也能達(dá)到較好的脫硫效果。
2025
對每一層的液體再分布器進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，每一層按陶瓷波紋板填料噴淋塔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新的脫硫噴頭，同時(shí)每一層應(yīng)重新進(jìn)行液體管路的布置。
2025
介紹了焦?fàn)t煤氣濕法氧化法脫硫工藝存在的問題，針對階梯瓷環(huán)脫硫塔存在的容易堵塞、塔壓降高等問題，提出采用絡(luò)合鐵法脫硫工藝時(shí)第一級脫硫塔改用空塔的改造方案。
2025
底物和副產(chǎn)物的處理是合成異鞍瓷環(huán)的反應(yīng)精餾過程中的重要環(huán)節(jié)。在分餾過程中，除了目標(biāo)產(chǎn)物，還會產(chǎn)生未反應(yīng)的底物和可能的副產(chǎn)物。
2025
異鞍瓷環(huán)分餾塔內(nèi)通常包含塔板或異鞍瓷環(huán)，用于增加表面積和有效分離組分。這些結(jié)構(gòu)有助于在液體相和蒸汽相之間促進(jìn)質(zhì)量遞，從而提高分離效率。
2025
反應(yīng)混合物的進(jìn)入階梯瓷環(huán)精餾塔是合成二氧戊環(huán)的反應(yīng)精餾過程中的關(guān)鍵步驟之一。在這一階段，反應(yīng)混合物將被引入階梯瓷環(huán)精餾塔，該塔是分離和純化目標(biāo)產(chǎn)物的關(guān)鍵設(shè)備。
2025
首先，陶瓷散堆填料溫度是反應(yīng)階段中需要仔細(xì)控制的關(guān)鍵參數(shù)之陶瓷散堆填料溫度的選擇會影響反應(yīng)速率、平衡位置和選擇性。
2025
壓力是另一個(gè)操作條件，對合成階梯瓷環(huán)二氧戊環(huán)的反應(yīng)精餾過程具有重要影響。壓力可以影響反應(yīng)平衡的位置和反應(yīng)速率。在高壓下，反應(yīng)平衡可能會偏向生成產(chǎn)物，因此可以提高產(chǎn)物收率。
2025
陶瓷波紋板二氧戊環(huán)在許多有機(jī)溶劑中具有良好的溶解性，這是由于其極性分子結(jié)構(gòu)所決定的。它可以溶解于水、醇類、醚類、酮類等極性溶劑中，并且常用作反應(yīng)溶劑或萃取劑。
2025
本文對合成異鞍瓷環(huán)二氧戊環(huán)的反應(yīng)精餾過程進(jìn)行了深入分析。首先，混合物的制備是反應(yīng)的起點(diǎn)，需要精心選擇和配制底物、催化劑、溶劑以及可能的添加劑，以確保反應(yīng)的高效進(jìn)行。
2025
在實(shí)際操作中，常利用減壓渣油餾出5%時(shí)的溫度、540℃的餾出體積等判斷異鞍瓷環(huán)減壓塔的深拔程度。改造前后減壓渣油的性質(zhì)見表6。從表6可知，改造后減壓渣油的5%餾出溫度、10%的餾出溫度提高約20 ℃，密度、運(yùn)動(dòng)粘度、殘?zhí)康染忻黠@增加，實(shí)現(xiàn)了減壓深拔的目標(biāo)。
2025
減壓陶瓷波紋板裝置改造前與改造后的操作條件和設(shè)計(jì)操作條件見表2�？芍�，改造減壓塔采用的陶瓷波紋板選型合理，全塔壓降降至1.58 kPa，下降了1.15 kPa，有助于提高精餾效果。
2025
塔內(nèi)件改造原減壓塔共設(shè)29層舌形塔盤，改造時(shí)將原塔內(nèi)件全部拆除，改用規(guī)整陶瓷散堆填料。減壓塔的操作彈性定為設(shè)計(jì)值的0.5一1.2倍。
2025
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